کارکرد با توجه به دمای هوای بیرون و نیاز مصرفی

یکی از راه کاری های اصلی کاهش مصرف انرژی تغییر دمای موتور خانه با توجه به دما هوای بیرون می باشد. در صورتی که دمای هوای بیرون افزایش یاید سیستم کنترلی هوشمند موتورخانه دمای دیگ را کاهش می دهد، با کاهش دمای هوای بیرون دمای دیگ بصورت خودکار افزایش می یابد. بطور مثال: در صورتی که دمای هوای آزاد به 20 درجه سانتی گراد در ظهر زمستان برسد، سیستم کنترل هوشمند موتورخانه BMS زیمنس دمای دیگ را از دمای نرمال 70 درجه سانتی گراد تا دمای 60 درجه سانتی گراد کاهش می دهد، و اگر کاهش دمای هوای بیرون به طور مثال به 5 درجه کاهش یابد، دمای دیگ تا 75 درجه سانتی گراد افزایش می یابد. این یک مثال جهت درک بهتر شیوه عملکرد موتورخانه هوشمند زیمنس می باشد. بسیار واضح و روشن است که این سیستم چه میزان قابل توجهی مصرف انرژی را در ساختمان می تواند کاهش دهد.

در سیستم های هوشمند ساختمان که با سیستم موتورخانه هوشمند زیمنس BMS و یکپارچه گردند میزان مصرف تجهیزات نیز به کمک این سیستم می آید. هر چی میزان مصرف تجهیزات داخل ساختمان بالا تر برود سیستم مصرفی داخل ساختمان به موتورخانه مرکزی هوشمند اعلام می کند که مصرف انرژی بالایی مورد نیاز بوده و سیستم موتورخانه هوشمند دمای دیگ را افزایش می دهد، حال اگر تجهیزات تهویه ساختمان خاموش و یا عدم نیاز به آب گرم داشته باشند به سیستم مرکزی هوشمند موتورخانه اعلام نموده و سیستم دمای دیگ را کاهش می دهد. کاهش روند مصرف انرژی در موتورخانه های هوشمند بسیار بالا بوده که این امر بازگشت سرمایه را برای سرمایه گذاری در این زمینه در مدت زمان بسیار کوتاهی میسر می سازد.

کارکرد پله کانی یا یکسان سازی کارکرد

استهلاک بیشتر تجهیزات موجود در موتورخانه و کاهش عمر آن ها، بدلیل کارکرد مداوم و بدون استراحت تجهیزات می باشد. علی‌رغم این‌که در مرحله‌ی طراحی اکثر موتوخانه های بزرگ، تجهیزات رزرو دیده و اجرا می گردد، همواره نحوه‌ی عملکرد بدین صورت است که تا زمانی که یک تجهیز موتورخانه در حال کار باشد، به آن استراحتی داده نمی شود، در صورتی که تجهیز رزرو در کنار آن موجود است. بطور مثال در موتورخانه های بزرگ یک پمپ تا زمانی که الکتروموتور آن در حال چرخش است، موظف به کارکرد مداوم است. در حالی که یک پمپ رزرو در کنار آن قرار دارد. در سیستم هوشمند موتورخانه زیمنس در سناریوهای از پیش برنامه ریزی شده، عملیات یکسان سازی کارکرد صورت می پذیرد. بدین صورت که پس از روشن بودن یک پمپ به مدت زمان مشخص، پمپ مذکور از مدار خارج شده و پمپ رزرو جایگزین آن می شود. در این زمان پمپ قبلی استراحت کرده و به عنوان یک پمپ رزرو در سیستم قرار می گیرد. حال این رویه برای همیشه ادامه پیدا می کند. در این نوع سیستم ها کاربر با مراجعه به ساعات کارد هر یک از پمپ ها بصورت هفتگی و یا ماهیانه و یا سالیانه مشاهده خواهد کرد که مدت زمان کارد تمامی پمپ ها بسیار نزدیک به هم می باشد. این عمل باعث می شود تا عمر تجهیزات بخصوص الکترو پمپ ها تا 30% افزایش یابد. قابل ذکر است برای تمامی تجهیزات در سیستم BMS موتورخانه زیمنس، یک ساعت کارکرد جهت تعمیرات تعریف می گردد تا پس از پایان ساعت کارکرد، هشدار لازم به کاربر صادر می‌شود تا نسبت به تعمیرات دوره ای اقدامات مقتضی به عمل آید.

کنترل تجهیزات موتورخانه توسط سیستم مرکزی

کنترل تجهیزات موتورخانه توسط سیستم مرکزی بدین صورت است که سیستم تابلوی کنترلی، از تابلوی قدرت بازخوردهایی ـ FEEDBACK ـ را دریافت می نماید که از وضعیت روشن و یا خاموش بودن دستگاه مورد نظر مطلع شود. حال در سیستم تابلو قدرت موتورخانه، مدار فرمان هر یک از تجهیزات به سیستم مرکزی اتصال یافته تا این سیستم دسترسی کامل به فرمان دهی تجهیزات را دارا باشد. استفاده از سیستم بازخورد به سیستم مرکزی این امکان را می دهد تا در مواردی که کاربر بصورت دستی اقدام به روشن و یا خاموش نمودن تجهیزات نموده، سیستم متوجه شده و اقدامات کنترلی لازم جهت تامین آسایش انجام خواهد گرفت.

گزارش دهی های سیستم هوشمند موتورخانه زیمنس

در سیستم های کنترلی هوشمند موتورخانه زیمنس بویژه در کنترلرهای سری DESIGO که از قدرتمندترین تجهیزات کنترلی موجود در بازارهای جهانی است، قابلیت ذخیره سازی اطلاعات بصورت بسیار دقیق فراهم گردیده است. این سیستم همواره در حال ذخیره اطلاعات سیستم و موتوخانه از قبیل دما، فشار، وضعیت تجهیزات، ساعات کاری تجهیزات و... می باشد که پس از بررسی این اطلاعات، اقدام به ارسال موارد مورد نظر به سرور مرکزی سیستم BMS نموده و در سیستم کامپیوتری مجموعه برای کاربر ذخیره می گردد. این اطلاعات بسیار مهم بوده و در تصمیم گیری های مجموعه جهت اجرای عمیات تعمیر و نگهداری بسیار موثر می باشد. از قابلیت های بسیار مهم کنترلر های زیمنس می توان به ذخیره سازی اطلاعات تجهیزات در خود کنترلر ها در زمان قطع ارتباط با سیستم مرکزی می باشد. کنترلر ها پس از برقراری ارتباط مجدد با سیستم مرکزی اطلاعات ذخیره شده در حافظه خود را به سیستم مرکزی انتقال می دهند تا کاربر همواره و در هر شرایطی اطلاعات تجهیزات خود را در دسترس داشته باشد. در پروژه های حساس که مجموعه دارای 2 و یا چند سرور مرکزی است در زمان هایی که سرور اصلی از مدار خارج می گردد سیستم هوشمند زیمنس بصورت خودکار جایگاه سرور دوم را در مدار وارد نموده و با ارتباط برقرار کردن با سرور دوم اطلاعات خود را مبادله می نماید.

شیرالات کنترلی در موتورخانه ها

شیرالات کنترلی در موتورخانه های بزرگ بیشتر به عنوان تنظیم کننده دما برای مصرف کننده ها مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از مهمترین قسمت‌های موتورخانه، بخش تولید آب گرم مصرفی است که نیاز به شیر کنترلی در این قسمت بسیار حیاتی به نظر می‌رسد. شیر کنترلی در این قسمت اقدام به کنترل جریان آب گرم تولید شده از دیگ به منابع کویلی نموده تا دمای آب گرم مورد نیاز مجموعه، همواره طبق دمای از پیش تعریف شده باشد. استفاده‌ی دیگر این شیرالات در مبدل های استخر و جکوزی است که استفاده از تجهیزات کنترلی در تمامی مجموعه‌های مجهز به استخر و جکوزی امری مهم و ضروری به نظر می رسد.

موتورخانه هایی که سیستم اصلی تولید گرمایش توسط بخار است، استفاده از تجهیزات کنترلی جزء لاینفک بوده و استفاده هر چه دقیق تر از تجهیزات کنترلی موتورخانه نه تنها موجب افزایش راندمان کاری تجهیزات می‌شود، بلکه موجب کاهش نیاز به سرکشی به تجهیزات تولید بخار می گردد.

الکترو پمپ ها

یکی از قسمت های بسیار مهم در موتورخانه الکتروپمپ ها می باشد که در اکثر موتورخانه ها به تعداد بسیار زیادی همواره در حال کار بوده و نقش انتقال سیال را بر عهده دارند. از آنجا که این تجهیزات جزء تجهیزات محرک می باشند، همواره خرابی آن ها از دغدغه های اصلی تیم های تعمیر و نگهداری است. لذا کنترل و مانیتور این تجهیزات از قسمت های مهم سیستم موتورخانه های هوشمند به حساب می آید. همواره در طراحی سیستم های پمپاژ موتورخانه ها تعدادی پمپ به عنوان رزرو در نظر گرفته می شوند که در زمان های خرابی دیگر پمپ ها به کمک تجهیزات موتورخانه می آیند. در سیستم های هوشمند موتورخانه زیمنس دیگر آیتمی به عنوان پمپ رزرو تعریف نمی گردد و تمامی پمپ ها همواره در حال فعالیت بوده و دائما جایگزین یکدیگر می شوند. به این مفهوم که در پایان دوره ساعت کارکرد یک پمپ بطور مثال 48 ساعت، پمپ اول از مدار خارج شده و پمپ بعدی جایگزین آن می گردد، این مدار همواره در حال جابجایی پمپ های رزرو و پمپ های اصلی بوده تا در انتهای هر ماه میزان کارکرد پمپ ها یکسان بوده و از کارکرد مداوم پمپ ها که موجب کاهش چشمگیر عمر آن ها و نیز خرابی پیش از موعد، جلوگیری به عمل آید.

راه حل های کنترلی متفاوتی برای کنترل پمپ ها وجود دارد که از کارآمد ترین و مناسب ترین آن ها می توان به نصب سنسور های فشار در کلکتور های رفت و برگشت یک مجموعه پمپ و نیز برای کنترل هر پمپ یک سنسور جریال (فلو سوئیچ) اشاره کرد تا در صورت خرابی هر پمپ سیستم متوجه آن گردد. سنسور های فشار نصب شده در روی کلکتور ها اختلاف فشار ایجاد شده توسط پمپ ها را مشاهده و به سیستم مرکزی اعلام می نماید. حال به منظور کنترل پمپ ها سناریو های متفاوتی وجود دارد که برای هر مجموعه این سناریو می تواند متفاوت باشد.

همانند دیگر تجهیزات تحت کنترل سیستم BMS ، به منظور کنترل میزان کارکرد و اعلام زمان تعمیرات، میزان کارکرد هر الکتروپمپ در سیستم ذخیره شده و با رسیدن به زمان مورد نظر سیستم مرکزی به کاربر اعلام وضعیت می نماید.